一、光學零件加工

1、自小到大家每人必備一個的手機上，到生活起居的電視機、電腦上，再到國防安全行業(yè)的軍用、航空航天，光學零件加工的要求伴隨著現(xiàn)代科學技術技術的發(fā)展趨勢而日漸普遍愈來愈多的儀器儀表應用來到光機電緊密結合的新技術，促進了其完成了智能、性能卓越和降低成本的日漸嚴苛的規(guī)定，推動了傳統(tǒng)式光學零件生產制造技術的發(fā)展趨勢及加工工藝的轉型。這類轉型促進了光學技術工技術向2個不一樣的方位發(fā)展趨勢。

2、向中小型、輕巧和劃算的高效率加工方位發(fā)展趨勢。光學塑膠和夾層玻璃鋁壓鑄技術的迅速發(fā)展趨勢使非球面鏡片成本費大幅度降低，需求量大幅度提升變成很有可能，愈來愈多的各種各樣光學系統(tǒng)剛開始選用。比如非常薄的變鏡頭焦距攝像鏡頭，在手機中獲得了普遍的運用。更是因為這種中小型、輕巧和劃算的光學零件在各行各業(yè)中的運用不斷發(fā)展，推動了光學高效率加工技術的飛速發(fā)展。

3、向超精細加工方位發(fā)展趨勢。尖端科學技術行業(yè)尤其是國防科技的技術進展對超精細光學零件明確提出了新的規(guī)定。

比如載人航天飛船、激光武器的光學系統(tǒng)、光纖通訊元器件、光集成電路芯片中的小型光學零件，全是超精細的光學零件。這種光學零件的加工精密度乃至做到了納米。這種零件的加工不可以選用傳統(tǒng)式的方式，務必根據(jù)超精細加工技術才可以得到完成。

傳統(tǒng)式的光學零件加工方式現(xiàn)有百余年的歷史時間，能夠通俗化的了解為“一把碎石子一把水”。而新的光學零件加工方式起源于上世紀七十年代，軍工用光學系統(tǒng)由白光燈擴展為紅外線及激光器系統(tǒng)軟件，對光學零件也明確提出了顯像品質好些、容積要小、凈重要輕、構造還得簡易的嚴峻規(guī)定。

隨著光學加工領域開展了規(guī)模性技術改革和創(chuàng)新活動，新的光學零件加工方式層出不窮?，F(xiàn)階段，比較廣泛選用的光學零件加工技術關鍵有：數(shù)控機床點射金鋼石加工技術、數(shù)控機床碾磨打磨拋光技術、光學鏡片模壓成型技術、光學塑膠成形技術、磁流變性打磨拋光技術、電鑄成形技術及其傳統(tǒng)式的碾磨打磨拋光技術等。

二、超精細加工技術基本概念

1、數(shù)控機床點射金鋼石加工技術

數(shù)控機床點射金鋼石加工技術是一種非球面光學零件加工技術。它是在超精細加工中心上，選用純天然單晶體金剛石刀片，在特殊的加工自然環(huán)境精準操縱標準下，應用金剛石刀片點射銑削加工出非球面光學零件。該技術關鍵用以中小型規(guī)格紅外線結晶和金屬復合材料的光學零件。

2、數(shù)控機床碾磨打磨拋光技術

數(shù)控機床碾磨和打磨拋光技術是由數(shù)控機床精密機器將產品工件表層根據(jù)切削加工成所必須的面型，以后根據(jù)軟性打磨拋光模打磨拋光，使產品工件做到技術規(guī)定的光學零件生產制造技術。該技術的基本原理最貼近古典風格法光學加工技術，主要是根據(jù)數(shù)控車床的智能化精細操縱來完成光學零件的精細加工。

3、光學鏡片模壓成型技術

光學鏡片模壓成型技術是把變軟的夾層玻璃放進高精密的模貝中，在升溫充壓和無氧運動的標準下立即模壓成型出做到應用規(guī)定的光學零件。可以說光學鏡片模壓成型技術的普應用推廣是光學夾層玻璃零件加工技術的重特大改革。該項技術對非球面夾層玻璃零件的成本費減少及生產量提高擁有 里程碑式的實際意義。

三、光學零件超精細加工技術的運用范疇

1、數(shù)控機床點射金鋼石加工技術

現(xiàn)階段，選用金鋼石銑削技術能夠立即加工出做到光學工藝性能規(guī)定的原材料主要是稀有金屬、鍺、塑膠及紅外線光學結晶，而針對夾層玻璃的加工還不可以做到光學工藝性能規(guī)定，必須再次碾磨打磨拋光調整。數(shù)控機床點射金鋼石加工技術的另一個適用范圍是加工各種各樣模壓成型需要的精密機械制造。

2、數(shù)控機床碾磨打磨拋光技術

數(shù)控機床碾磨打磨拋光技術的關鍵加工原材料是夾層玻璃，這正填補了數(shù)控機床點射金鋼石加工技術不可以立即加工制成品光學夾層玻璃零件的不夠。該技術關鍵用以加工曲面、非球面光學零件，是替代傳統(tǒng)式古典風格法光學夾層玻璃加工方式的關鍵技術，具備高精度，加工高效率高優(yōu)勢?，F(xiàn)階段，銷售市場上要技術發(fā)展趨勢的歷史時間較為長，完善的機器設備比較全方位，如法國 Satisloh企業(yè)， Optotech企業(yè)和Schneider企業(yè)等發(fā)布不一樣種類的銑磨和打磨拋光數(shù)控車床，在我國也進行了很多數(shù)控機床技術的科學研究。

電子計算機數(shù)控機床碾磨和打磨拋光技術不但在數(shù)控機械自動化技術和加工精密度層面獲得了非常大的進度，各種各樣不一樣打磨拋光方式和基本原理的科學研究，巨大的促進了光學非球面加工技術的發(fā)展趨勢 。

3、光學鏡片模壓成型技術

現(xiàn)階段，光學鏡片模壓成型技術早已用于大批量生產精細的曲面和非球面鏡片。不僅可以生產制造常見的中等水平規(guī)格鏡片，并且拓寬來到100μm的小型鏡片列陣及50mm的很大規(guī)格鏡片，不僅能夠生產制造軍、民用型光學儀器設備中的曲面和非球面光學零件，還能夠生產制造光纖通信用的光纖耦合器用的非球面鏡片等。

如今，此項優(yōu)秀夾層玻璃光學零件生產制造技術還把握在國外的康寧、Rochester Precision Optics(RPO)、Maxell，日本國的OHARA（小原）、HOYA（保谷）、奧林巴斯微單、康佳，法國的卡爾蔡司，美國的Bluebell Industries和西班牙的菲利浦等極少數(shù)海外企業(yè)。

四、光學零件超精細加工世界各國技術工作進展

1、海外非球面零件的超精細加工技術的現(xiàn)況

在國際性上光學加工已發(fā)展趨勢到第五代數(shù)控機床加工加工工藝，做到了高精密、高速運行、效率高及系統(tǒng)化，已能夠進行高精密非球面零件的加工，在其中非常明顯的是法國的光學加工技術。

她們的數(shù)控機床加工技術不但包含了從平面圖、三棱鏡、曲面到非球面等各種各樣臉形的銑磨成形、打磨拋光技術，及其配套設施的高精密檢驗技術，加工規(guī)格及檢驗范疇從Φ1～800Mm。在非球面的加工層面尤其突顯，運用優(yōu)秀的技術工加工工藝可輕輕松松進行高精密非球面的加工。非球面的加工方式有的用磨輪外沿點接觸銑磨、有的應用延展性膜打磨拋光再小砂輪調整打磨拋光的方法；產品工件的夾裝方法有液壓機、真空泵吸咐等方法。

2、在我國非球面零件超精細加工技術的現(xiàn)況

在我國超精細加工技術的科學研究起源于八十年代初，與海外擁有 20多年的差別。在我國軍用光學公司中的光學零件的加工技術歷經很多年來的發(fā)展趨勢，非球面數(shù)控機床加工技術在近幾年來也是有非常大發(fā)展趨勢，尤其是航天航空系統(tǒng)軟件應當引入了些優(yōu)秀的技術和機器設備，一部分公司的技術水準擁有很大提升 ，但武器領域的光學公司光學加工廣泛還是選用傳統(tǒng)式的加工工藝，非球面的加工絕大多數(shù)是靠手工制作刃磨，高效率極低，手修全過程還易失敗，可信性差。光學夾層玻璃鏡片模壓成型也只是滯留在毛胚環(huán)節(jié)。伴隨著智能化的武器武器裝備中對大口徑、高精密的非球面鏡的要求持續(xù)提升，非球面加工技術的提升 刻不容緩。但因為進口非球面數(shù)控機床加工機器設備價錢較高，絕大多數(shù)公司也只配置了小量機器設備，只有處理目前高檔商品的非球面加工。無法在這個基礎上產生大批量和明確提出新技術新工藝。

五、結語

現(xiàn)階段，海外資本主義國家現(xiàn)有30多年的新式光學系統(tǒng)的發(fā)展趨勢歷史時間，新式光學系統(tǒng)，尤其是高次非球面光學系統(tǒng)已得到 非常的發(fā)展趨勢與運用。在這里—行業(yè)，中國也有非常大的差別，乃至是空缺。這類比較嚴重地阻攔了在我國性能卓越光學系統(tǒng)的發(fā)展趨勢，危害中國軍隊的武器裝備水準。進行相關的運用基本、重要技術、系統(tǒng)軟件與工程項目技術層面的科學研究具備重特大的實際意義。超精細加工技術的發(fā)展趨勢，一改光學系統(tǒng)設計概念幾百年止步不前的情況，使當代光學系統(tǒng)的設計方案和生產制造得到 了顛覆性的發(fā)展趨勢。處理在我國當代光學系統(tǒng)的生產制造，尤其是高像素、大口徑高次非球面光學系統(tǒng)加工的短板技術，做到和提升現(xiàn)階段全球高像素大口徑光學系統(tǒng)的技術水平，完成在我國優(yōu)秀光學生產制造技術上架的階梯，具備重特大的實際意義。