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CNC零件加工廠家的精益生產，最早就是面向多品種小批量的個性化CNC零件加工需求而設計的，一般都具有“準時化”與“智能自動化”的特征。在很長一段時期內，能否從事精益化的CNC零件加工，成為CNC零件加工廠家的實力象征之一。
至今為止，CNC零件加工廠家的精益生產已經演變為一種涉及營銷、研發、供應鏈、生產、流程乃至創業的全價值鏈的精益管理理念和方法，帶動了CNC零件加工產業的轉型，獲得質量、效率和反應速度的快速提升，她所追求的“創造價值消除浪費”的思想、方法和工具促進了生產資源的優化配置，已經從CNC零件加工制造業波及到服務業。
遺憾的是，精益在中國的很多CNC零件加工企業中并未得到有效實施，大多因為急功近利以及缺乏導入經驗方法等，看不到效果就中途放棄了。在CNC零件加工行業，平均庫存周轉時間為51天，而美國則為8天；在紡織服裝行業，中國企業的平均庫存周轉時間為120天。也就是說，即使利潤率相同的情況，投資回報率也會低。
智能CNC零件加工制造不可能建立在這種低效的生產模式之上，精益是必須要走的第一步，而且是投資回報最高的一條路徑。因為幾乎不需要CNC零件加工廠家做出額外的投資，只是在現有基礎上重新配置生產資源就可以獲得超出想象的回報。CNC零件加工的精益化的成功實施并不難，關鍵在于廣大CNC零件加工廠家的決心與管理層觀念的轉變。
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